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1、機床鑄件生產(chǎn)工藝：機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造，這種工藝使得鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺。表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程環(huán)保，沒有污染。
2、機床鑄件的材質(zhì)：為的鑄鐵HT250-300，，使用壽命長。
3、機床鑄件的退火處理：鑄件經(jīng)過兩次人工時效處理，去除內(nèi)應力。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。
4、規(guī)格的機床床身鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其安裝及使用精度。
機床鑄件采用樹脂砂消失模工藝.機床鑄件單件重量在85噸以內(nèi).機床鑄件材質(zhì)有HT200,HT250,QT400,ZG450等.
機床鑄件熱處理過程：
床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件 要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是 的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
床身機床鑄件退火：
熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
機床鑄件 退火和等溫退火：
退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
機床鑄件球化退火：
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。
機床鑄件去應力退火：
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予，將會引起鋼件在 時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
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